高速軋鋼機與常規軋機有相似地方，終目的是通過(guò)軋機壓延來(lái)獲取所需軋件規格尺寸。在軋鋼操作中，為了提高速軋鋼機運行效率，勢必要對其進(jìn)行相應的改善措施。
高速軋機運轉效率大多受無(wú)計劃停車(chē)、其他設備延誤、軋輥及軸承更換、其他工序維護的影響，因此對于高速軋機運轉率的改善，我們需要有計劃的進(jìn)行，具體操作如下：
1、軋輥材質(zhì)應根據軋件要求進(jìn)行篩選，提高軋輥抗疲勞強度及使用壽命。
2、不定期對軋輥及導衛磨損情況進(jìn)行檢查。
3、把軸承潤滑油注入流程反向----從原來(lái)的內部----外部改為外部----內部，以此降低粉塵對軸承的污染。
4、利用超聲波技術(shù)對軋輥進(jìn)行檢查及分析。
5、干潤滑油點(diǎn)做了修改，當下干油自高壓區添加，添加量由原料的每個(gè)六次循環(huán)增至十一次，稀油潤滑為15分鐘一個(gè)循環(huán)，這些改變累計的效果可以令軸承溫度降低幾攝氏度 。
隨著(zhù)軋鋼行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級，新的問(wèn)題又會(huì )出現，而我們則需要根據實(shí)際情況隨時(shí)對軋鋼工藝進(jìn)行相應的優(yōu)化調整，這個(gè)過(guò)程需要我們一步步長(cháng)期探索。
